凯盟316不锈钢钝化,广西不锈铁常温钝化液

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凯盟钝化系列不锈铁钝化液 （ID4000-2）
产品简介
凯盟不锈铁钝化液ID4000-2属于原ID4000的升级配方系列产品。本品基于羟亚基有机酸为基本，复合有机类胺盐和缓蚀剂复合而成，与老版产品相比，本品剔除了易引起工件表面产生红色附着物的成份，溶液清彻、透亮。钝化成膜速度更快、更致密，可有效钝化过程中不会破坏工件原色泽和改变工件尺寸，有效提高不锈钢工件抗盐雾能力。

本品可循环使用。在钝化过程中，由于在中温环境下钝化液中的水份会不断消耗以及工件携带的影响，钝化液的密度值会随着这些因素的产生而有所变化，标准溶液密度约为1.04，若小于1.01说明溶液中度密值偏低，一般情况下只需加温溶液适当蒸发多余水份即可。特殊情况当密度值远远小于于1.01时,应根向我司技术人员咨询解决的办法。ID3000-A的消耗量主要取决于不锈钢挟带损耗及处理工件的累积表面积，一般使用寿命为60~90 m2/Kg表面积。及时补加新液是有效的维护方法。

质量指标检测方法
总酸度的测量
用吸管吸取5ml工作液于250ml锥形瓶中，加50ml蒸馏水稀释摇匀，加1%酚酞指示剂2-3滴，用0.1mol 标准NaOH溶液滴定至粉红色为终点，所消耗N毫升数即为酸度。
特性与优点
1、 电解抛光可达镜面级光泽，抛光后产品表面可达 Ra0.2~0.5μ，并且使表面生产钝化层有效提升抗腐蚀能力。抛光，质量好，数分钟内可抛光至镜面状态
2、电解抛光消耗电流小，电压低，电能消耗较传统工艺低 1 倍以上
3、抛光液使用时间长，易于维护管理，掌握好抛光液的比重即可很好的控制生产
4、电解抛光可以抛光机械抛光无法达到的金属表面，例如凹坑、复杂零件、细丝、薄膜、网状物体等。
5、 电解抛光能非常的效地去除微观毛刺，得到很好的平整度，且相对机械抛光能保持长久的光洁度与表面平整度。
使用方法
初次使用本品者请详读物质安全数据 MSDS 说明，无经验者请在人士指导下使用。
加热电解液至 60~70℃，把铅板挂在阴极，需电解抛光的工件用适宜的挂具固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压在 2~15V 左右，抛光 3~5 分钟取出工件，完成电解抛光工艺。电解抛光液初次使用宜选用较大的电压和电流。以使溶液老化。至电解液出现微绿色，表明已有一定量的镍、铬离子溶入电解液中，此时抛光效果为佳。
工艺流程
化学除油(脱脂)---漂水---酸洗---漂水---电解抛光---漂水---中和(1~5%氢氧化钠/碳酸钠溶液)---漂水---晾干或烘干（注：可根据实际情况，调整部分工艺流程。如增加钝化工序）
在抛光槽运行过程中，附抛光液不断消耗外水份因蒸发和电解而损失。此外高粘度的抛光液不断被工件携带损失，抛光液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液到开槽状态。该抛光液在未抛光前原始比重为 1.70，在抛光槽运行过程中，抛光液的比重应控制在 1.67~1.75 的范围内。抛光液比重和粘度过高，说明抛光液含水量不足(此时应补加适量纯水和磷酸来调整）；
凯盟钝化系列——不锈钢钝化液 （ID3000）特性与优点
Ø 不含重金属等有害物质，常温使用，易于管理
Ø 采用混合型腐蚀抑制剂，在使用过程中能够稳定保持物质的价态，钝化溶液更稳定、成膜更快速
Ø 经本品处理，一般国标材质中性盐雾 SUS200＞100H，SUS300＞1800H（不含 SUS303）
健康与安全
根据资料显示,本产品在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触。如接触应及时用大量清水冲洗干净，严重者及时送医治疗。
本产品在使用过程中要严格遵循物质安全数据表(MSDS)提供的指引.除的用途外,本品不应用于其它用途.如需处理用过的产品,请注意保护环境.