产品别名 |
不锈钢钝化剂,不锈钢钝化液,304不锈钢钝化液,316不锈钢钝化 |
面向地区 |
全国 |
产地 |
广东 |
用途级别 |
工业级 |
执行质量标准 |
国标 |
包装 |
桶装 |
类别 |
金属钝化剂 |
特性与优点
1、 电解抛光可达镜面级光泽，抛光后产品表面可达 Ra0.2~0.5μ，并且使表面生产钝化层有效提升抗腐蚀能力。抛光，质量好，数分钟内可抛光至镜面状态
2、电解抛光消耗电流小，电压低，电能消耗较传统工艺低 1 倍以上
3、抛光液使用时间长，易于维护管理，掌握好抛光液的比重即可很好的控制生产
4、电解抛光可以抛光机械抛光无法达到的金属表面，例如凹坑、复杂零件、细丝、薄膜、网状物体等。
5、 电解抛光能非常的效地去除微观毛刺，得到很好的平整度，且相对机械抛光能保持长久的光洁度与表面平整度。
工艺流程
化学除油(脱脂)---漂水---酸洗---漂水---电解抛光---漂水---中和(1~5%氢氧化钠/碳酸钠溶液)---漂水---晾干或烘干（注：可根据实际情况，调整部分工艺流程。如增加钝化工序）
槽液维护及补加
1、不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水份除去，因工件携带过多水份有可能造成抛光面出现严重的麻点，局部浸蚀而导致工件报废。
2、长时间不通电情况下，应将阴极的铅板或不锈钢板取出清洗，除去酸液。
3、 由于溶液中含有硫酸，因此当槽液闲置待机状态时应采取适当的防护措施予以遮盖防止硫酸吸收空气中的水份致使溶液密度降低而出现品质异常。
4、 在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢工件，其所含的铁、铬元素不断转达变为金属离子溶入抛光液而非在阴极沉积。随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以有机盐的形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部，为此，抛光液定期过滤，去除这些固体沉淀物。
5、 在抛光槽运行过程中，附抛光液不断消耗外水份因蒸发和电解而损失。此外高粘度的抛光液不断被工件携带损失，抛光液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液到开槽状态。
在抛光槽运行过程中，附抛光液不断消耗外水份因蒸发和电解而损失。此外高粘度的抛光液不断被工件携带损失，抛光液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液到开槽状态。该抛光液在未抛光前原始比重为 1.70，在抛光槽运行过程中，抛光液的比重应控制在 1.67~1.75 的范围内。抛光液比重和粘度过高，说明抛光液含水量不足(此时应补加适量纯水和磷酸来调整）；
凯盟钝化系列——不锈钢钝化液 （ID3000）应用范围
广泛应用于各类 SUS200 和 SUS300 系列国标与非标不锈钢的钝化处理，特别适用于精密小、复杂件、大面积钝化处理。如螺丝、小型家具、食品机械、化工机械、数码电器部件、通讯器材等。
典型性质
凯盟不锈钢钝化液 ID3000
典型数据 测试标准
密度（25℃） 1.03±0.05 比重计
外观 橙红色液体 目视
pH值 0.2~1.2 PH数显测试计
