产品别名 |
不锈钢酸洗钝化剂,不锈钢酸洗钝化液,304不锈钢酸洗钝化,酸洗钝化液 |
面向地区 |
全国 |
一、酸洗钝化 前处理 。
在钝化 之前 ，不锈钢 工件 酸洗 表面 有污物 等，应进行 机械 清洗 ，然后 脱油 。
若酸洗液 与钝化液 不能 去除 油脂 ，油脂 在表面 的存在 将影响 酸洗钝化 的质量 ，因此 不能 省去除 油脱脂 ，可采用 碱液 、乳化剂 、有机溶剂 和蒸汽 等。
二、酸洗液 和冲洗 水中 的Cl -控制
有些 不锈钢酸洗液或酸洗膏 采用 添加 盐酸 、高氯酸 、三氯化铁 和氯化钠 等含氯离子 的腐蚀 介质 作为 主剂或助剂 ，以去除 表面 氧化 层，以三氯乙烯 等含氯 有机溶剂 去除 油脂 ，以防止 应力腐蚀 破裂 。
另外 ，初期 的洗涤 用水 可以 采用 工业用水 ，而后期 的洗涤 用水 则需要 严格控制 卤化物 含量 。
常用 去离子水 。
例如 石油化工 奥氏体 不锈钢 压力容器 进行 水压试验 用水 ，控制 C1 -含量 不超过25 mg /L，如果 达不到 这个 要求 ，可以 在水中加硝酸钠 处理 ，使之达到 要求 ，C1 -含量 过高，就会 损坏 不锈钢 的钝化 膜，是点蚀 ，缝隙腐蚀 ，应力腐蚀 破裂 等现象 发生 的根源
凯盟不锈钢酸洗钝化液 ID4008 是综合国外技术，以环保无机酸氧化剂为主剂、添加羟基酸化合物缓蚀剂和抑雾剂等复配而成。是一种新型高科技材料。本品无色透明、有微酸性气味。广泛适用于 SUS300 系列奥氏体不锈钢（SUS303、304、316、316L 等）和双相不锈钢 SUS201、202、204 等工件在成形、组装、焊接等过程中产生的铁锈、焊斑、油污、黑色和黄色氧化皮的清除，并同时对不锈钢工件进行全面钝化，不锈钢工件的抗腐蚀性能。真正达到酸洗、钝化二合一的功效。
经过不锈钢酸洗钝化液 lD4008 处理过的不锈钢工件表面会产生得到美观的银白色钝化膜。该钝化膜致密、美观，抗蚀电位可提高 500mV 以上，是目前诸多出口日本及欧美市场钝化的产品。
不锈钢酸洗跟钝化的区别
一、性质不同
1、酸洗：利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法，清洁金属表面的一种方法。
2、钝化：金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝态的过程。
二、原理不同
1、酸洗：一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。
2、钝化：,金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜（往往是看不见的），紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。
三、工艺不同
1、酸洗：不锈钢件上挂→化学除油(常规碱性化学除油或表面活性剂除油) →热水洗→流水洗→步酸洗→流水洗→第二步酸洗→流水洗→转入下道工序(如：化学着色→回收→流水洗→硬化处理→流水洗→封闭处理→流水洗→干燥→成品)
2、钝化：不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行
不锈钢光亮酸洗液 （KM0201）
产品简介
不锈钢光亮酸洗液KM0201适用304、316等含镍高的不锈钢材料，能去除表面的氧化物、锈迹及焊斑，并能提高工件表面的光泽度。
本品采用环保无机酸为主剂、添加缓蚀剂及少量表面活性剂化合而成，不含酸蚀成份，、微味。符合当今环保RoHS标准，通过本品清洗过程中不改变工件尺寸
特性与优点
· 提高工件表面的光泽度，并能去除表面的氧化物、锈迹及焊斑
· 的缓蚀性有效防止氢脆的产生
· 本工艺具有性能稳定、表面处理一致的特点。
· 本品广泛适用于304、316等含镍高的不锈钢清洗光亮，通用性强
应用范围
· 广泛应用于304、316等含镍高的不锈钢的清洗处理，特别适用于精密小复杂件大面积清洗处理。如螺丝、轴销、精密机械传动件、通讯器材及其它紧固件等清洗光亮处理。
不锈钢弯头喷淋法：
合适于场所固定，封闭环境的单一产品或内部结构简略的设备酸洗钝化，如板材出产线上的喷淋酸洗工序，对不锈钢化学品船，可用于液货舱内壁酸洗。川东造船厂对在建的中化3450t不锈钢化学品船“迎春”轮液货舱预备选用喷淋法进行酸洗钝化。其长处是接连操作速度快，操作办法简略，对工人腐蚀影响小，移液进程可将管线再酸洗一遍。溶液运用率较高。这种办法约束条件比较多，如：
1、液舱内脚手架需悉数拆出，舱内及管系都要清洗洁净，管道内不得有残渣、杂质等。
2、全船一切深井泵、阀门、洗舱机等液货体系都要调试好备用。
3、酸洗液在舱内停留时间过长，会发生反应引起不锈钢的过腐蚀，因而须接连作业，船厂须高度合作，随时预备很多清洗用水，如遇停电、停水、罢工等会引起严重后果。
4、废酸、废水排放须有较大的容器盛放或暂时启用一个舱替代，但要尽快中和排出，避免腐蚀舱体。
5、跟着反应时间的增加和溶液杂质的增多，酸洗液有用成份逐步下降，须随时检测溶液浓度并及时弥补新液。
