凯盟不锈钢酸洗钝化液使用方法
1. 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者请在人士指导下使用先小批量试样合格再批量生产
2. SUS300 系列奥氏体材料钝化时原液使用,若对 SUS200 系列双相不锈钢进行酸洗钝化处理时,请将本品与纯水按 1:2 的比例稀释后使用。
3. 本品为常温使用,使用方式为浸泡,让工件与药水充分接触,时间一般为 10-30 分钟,具体时间需依据
待处理工件的表面状况的严重程度决定,至表面污垢完全清除,呈均匀银白色,形成致密钝化膜为止。
常规工艺流程
脱脂---漂水---酸洗钝化---二次流动清水漂洗---中和---漂水---烘干(晾干)---包装注示:以上工艺流程可根据实际情况增减酸度的检测方法:
l 吸取待测溶液 1ml置于250ml的锥形瓶.加入蒸馏水80ml.滴入酚酞指示剂5滴,然后用0.5mol/L的NaOH
标准溶液滴定至溶液呈淡红色为终点,记录消耗的 NaOH 体积 N 毫升数即为酸度 PT。
l 酚酞指示剂的配制方法:取 0.5g 酚酞,用乙醇(80%以上)溶解,并稀释至 100mL,无需加水。
槽液维护
在酸洗钝化过程中,由于酸洗钝化液中酸剂和氧化剂不断消耗,酸洗钝化液的酸度会随之不断下降。为使不锈钢在酸洗钝化过程中保持良好的酸洗速度及钝化性能,使用一段时间后往酸洗槽补加 ID4008B 剂以使槽液恢复正常的酸洗速度。补加标准如下 :
13、300 系列—铬-镍奥氏体不锈钢
301—延展性好,用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化,焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。301不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象,被用于要求较高强度的各种场合
302—实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种,通过冷轧可使其获得较高的强度。
302B—是一种含硅量较高的不锈钢,它具有较高的抗高温氧化性能。
303和303Se—是分别含有硫和硒的易切削不锈钢,用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件,因为在这类条件下,这种不锈钢具有良好的可热加工性。
304N—是一种含氮的不锈钢,加氮是为了提高钢的强度。
305和384—不锈钢含有较高的镍,其加工硬化率低,适用于对冷成型性要求高的各种场合。
308—用于制作焊条。
309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高,为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种,所不同者只是碳含量较低,为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性。
不锈钢酸洗跟钝化的区别
一、性质不同
1、酸洗:利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法,清洁金属表面的一种方法。
2、钝化:金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理,使表面变为不活泼态即钝态的过程。
二、原理不同
1、酸洗:一般将制件浸入硫酸等的水溶液,以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。
2、钝化:,金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构,形成了一层薄膜(往往是看不见的),紧密覆盖在金属的表面,则改变了金属的表面状态,使金属的电极电位大大向正方向跃变,而成为耐蚀的钝态。
三、工艺不同
1、酸洗:不锈钢件上挂→化学除油(常规碱性化学除油或表面活性剂除油) →热水洗→流水洗→步酸洗→流水洗→第二步酸洗→流水洗→转入下道工序(如:化学着色→回收→流水洗→硬化处理→流水洗→封闭处理→流水洗→干燥→成品)
2、钝化:不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等,应通过机械清洗,然后除油脱脂。如果酸洗液与钝化液不能去除油脂,表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量,为此除油脱脂不能省略,可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行
不锈钢光亮酸洗液 (KM0201)
产品简介
不锈钢光亮酸洗液KM0201适用304、316等含镍高的不锈钢材料,能去除表面的氧化物、锈迹及焊斑,并能提高工件表面的光泽度。
本品采用环保无机酸为主剂、添加缓蚀剂及少量表面活性剂化合而成,不含酸蚀成份,、微味。符合当今环保RoHS标准,通过本品清洗过程中不改变工件尺寸
特性与优点
· 提高工件表面的光泽度,并能去除表面的氧化物、锈迹及焊斑
· 的缓蚀性有效防止氢脆的产生
· 本工艺具有性能稳定、表面处理一致的特点。
· 本品广泛适用于304、316等含镍高的不锈钢清洗光亮,通用性强
应用范围
· 广泛应用于304、316等含镍高的不锈钢的清洗处理,特别适用于精密小复杂件大面积清洗处理。如螺丝、轴销、精密机械传动件、通讯器材及其它紧固件等清洗光亮处理。